VIDÉOS NETTOYAGE CRYOGÉNIQUE

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Applications du nettoyage cryogénique en vidéos

Découvrez une série de vidéos illustrant les différentes applications du nettoyage cryogénique dans divers secteurs industriels.

Nettoyage Laser

– Nettoyage laser rotor compresseur à palettes

Quels sont quelques-uns des avantages du nettoyage cryogénique dans votre application ?

Le nettoyage cryogénique est une méthode non toxique et respectueuse de l’environnement pour éliminer la saleté et la poussière de diverses surfaces. Il est également efficace pour réduire les temps d’arrêt de la production et minimiser les déchets secondaires. Ceci est particulièrement avantageux pour les industries dans lesquelles il est nécessaire de maintenir la qualité et l’hygiène des produits.

Le nettoyage cryogénique est un processus non abrasif qui peut être utilisé en toute sécurité sur pratiquement toutes les surfaces. Il offre une propreté supérieure et peut éliminer des mois d’accumulation. En conséquence, il convient aux appareils électriques et mécaniques, ainsi qu’aux équipements de transformation des aliments.

Comparé au sablage abrasif, le nettoyage cryogénique ne produit pas de particules fines, de poussière ou de fumée. Par conséquent, il est idéal pour les surfaces délicates qui ne peuvent pas résister au sablage abrasif.

La glace carbonique peut nettoyer les surfaces difficiles à atteindre, comme entre les interstices et entre les grandes pièces métalliques. De plus, c’est une méthode rapide et efficace pour éliminer l’accumulation collante tenace. De plus, cela permet un nettoyage plus fréquent, et donc une durée de vie plus longue de l’équipement.

Trois facteurs influencent l’efficacité de la procédure de projection de glace carbonique :

1- la conductivité thermique du contaminant*,

2- la puissance de tir (pression et volume) qui communique de l’énergie cinétique à la glace carbonique. Cela engendre un cisaillement de la pollution.

3- la sublimation ou passage de la glace de l’état solide à l’état gazeux qui à l’aide de l’air comprimé souffle littéralement la pollution.

*: Par exemple, si le contaminant a une conductivité thermique élevée, l’efficacité du procédé sera réduite. D’autre part, si le contaminant a une faible conductivité thermique, l’efficacité sera augmentée.

Quelques applications du nettoyage cryogéniqu en détail

Quelques applications du nettoyage cryogénique en détail

Dans l’industrie aéronautique, le nettoyage cryogénique est utilisé pour enlever les impuretés et les résidus de carburant des pièces de moteurs d’avions, ce qui permet d’améliorer les performances des moteurs et de prolonger leur durée de vie. Dans l’industrie de la défense, il est utilisé pour nettoyer les armes et les équipements sensibles, ce qui permet de les maintenir en bon état de fonctionnement.

Dans l’industrie automobile, le nettoyage cryogénique est utilisé pour enlever les résidus de graisse et d’huile des pièces mécaniques, améliorant ainsi la performance et la durée de vie des véhicules. Il est également utilisé pour nettoyer les outils et les équipements de fabrication utilisés dans la production de voitures.

Dans l’industrie de l’énergie, le nettoyage cryogénique est utilisé pour nettoyer les équipements de production d’énergie, tels que les turbines à gaz et les éoliennes, ce qui permet d’améliorer leur rendement énergétique. Il est pareillement utilisé pour nettoyer les équipements utilisés dans l’extraction et le raffinage des matières premières.

Dans la médecine, le nettoyage cryogénique est utilisé pour nettoyer les équipements médicaux, ce qui permet de réduire les risques d’infection et d’améliorer la qualité des soins. Le nettoyage cryogénique est également utilisé dans la recherche scientifique pour nettoyer les équipements et les instruments scientifiques sensibles, tels que les instruments de mesure et les cellules de recherche. Il permet de réduire les contaminants et les impuretés, ce qui améliore la précision des résultats de recherche.

En somme, le nettoyage cryogénique est un procédé polyvalent qui permet de nettoyer efficacement les surfaces de nombreux types d’équipements et d’instruments, améliorant ainsi la performance, la durée de vie et la précision des résultats dans les différentes industries et domaines où il est utilisé.