Comprendre le nettoyage cryogénique
Le nettoyage à la glace sèche : comment ça marche ? La technique du nettoyage par cryogénie représente une formidable avancée en termes de propreté industrielle. Toutefois, elle demeure un mystère pour de nombreux néophytes, et peut-être même que vous faites partie de ceux-là. Découvrez dans cet article et cette vidéo les explications du procédé de nettoyage cryogénique
Découvrez la Puissance du Nettoyage Cryogénique
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Le nettoyage cryogénique en quelques mots...
Le nettoyage cryogénique est une technique de propreté qui utilise la glace carbonique et ses propriétés physiques comme moyen de décollement instantané des pollutions ou des salissures.
La glace carbonique (dioxyde de carbone solide) ayant la dureté de la craie, ce procédé nettoie les surfaces tout en douceur. Pour découvrir tous les avantages de cette technologie de nettoyage industriel, cliquez sur le lien en bas de page, Avantages du nettoyage cryogénique.
Le procédé Cryoblaster® utilise la projection de la glace carbonique au moyen de blasters et d'air comprimé. Voir illustration ci-dessous.
Explications du nettoyage cryogénique en vidéo...
Le nettoyage cryogénique repose sur l'action simultanée de 3 phénomènes physiques
Voir vidéo ci-dessous
1- Énergie cinétique
La glace carbonique, au format de pellets d’un diamètre de 3 mm, est projetée à très haute vitesse sur les surfaces à traiter grâce à l’air comprimé et à des buses supersoniques (convergence/divergence).
La glace carbonique se charge ainsi en énergie cinétique (Ec = 1/2 mV²).
Lors de l’impact, les pellets génèrent une onde de choc localisée, facilitant le décollement de la pollution à la surface traitée.
Toutefois, il est important de retenir que le transfert d'énergie sur le support est minime, et ce, pour 2 raisons :
Premièrement : la dureté de la glace carbonique est comparable à celle de la craie. Moins dense et moins lourde, la glace carbonique est non abrasive.
- Deuxièmement : le passage quasi instantané (ou millièmes de secondes) de l'état solide à l'état gazeux de la glace carbonique ne permet donc qu'un transfert minime de l'énergie comme indiqué ci-dessus.
Prestation de nettoyage cryogénique sur armoire électrique...
2- Différentiel thermique
La température très basse des pellets de glace carbonique, de -78,5 °C, confère au procédé de nettoyage par cryogénie des propriétés thermodynamiques indéniables !
Selon le type de pollution ou le contaminant traité, une différence de température entre la glace sèche et le support, ou un choc thermique, peut se produire. À mesure que la température d’un contaminant ou d'une pollution diminue, ce dernier se fragilise, ce qui permet aux pellets d’avoir un impact sur le polluant.
Le gradient thermique ou le différentiel entre deux matériaux différents, avec des coefficients de dilatation thermique différents, peut également faciliter la décohésion du polluant du support. Ce choc thermique ou différentiel thermique est plus évident lors du nettoyage par cryogénie d’un revêtement non métallique (ex : armoires électriques recouverts de résidus secs) ou d’un contaminant lié à un substrat métallique (ex : poteyage sur moule fonderie)
Plus la température de la surface à traiter est chaude, et plus le procédé de nettoyage cryogénique est rapide et économique (ex : moule gravité fonderie aluminium).
Nombreuses sont les entreprises qui s'intéressent au procédé de nettoyage par cryogénie, mais qui s'inquiètent de la réaction de leurs outils au froid de la glace carbonique : des études ont montré que la baisse de température se produit uniquement en surface, de sorte qu’il n’y a aucun risque de stress thermique dans la masse métallique du support avec le nettoyage neige carbonique. Exemple : moules plasturgie.
3- Sublimation
À l’impact, la glace carbonique se sublime (passage de l’état solide à l’état gazeux) avec un rapport de 1 à 700. On peut parler de micro-explosions.
La saleté est littéralement soufflée. Il ne reste plus qu’à aspirer la saleté ou les résidus. Le traitement est sec et ne génère pas de déchets secondaires contrairement à l’utilisation d’un nettoyeur haute pression ou d’une sableuse.
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Mettre en place une opération de Nettoyage Cryogénique
Étape 1
Production de Glace Carbonique
La glace carbonique est produite à partir de CO2 liquide, formant des pellets solides prêts à l'emploi.
Étape 2
Projection à Haute Vitesse
Les pellets de glace carbonique sont projetés à grande vitesse sur la surface à nettoyer, désintégrant les contaminants.
Étape 3
Résultats Impeccables
Les contaminants sont éliminés sans laisser de résidus, offrant une surface propre et prête à l'emploi.
Le procédé de nettoyage cryogénique en détail (voir image ci-dessus) :
- (1). Après avoir branché l'alimentation en air comprimé (compresseur ou réseau d'air sous pression usine) et, démarrée l'unité de nettoyage cryogénique,
- (2). Introduire la glace carbonique, sous forme de pellets de 3 mm, dans le blaster, à l'intérieur de la cuve.
- (3). La glace carbonique est mélangée au flux d'air comprimé à l'intérieur du blaster,
- (4). Puis elle est propulsée à travers un "tuyau de tir".
- (5). Enfin, la glace carbonique est projetée sur les surfaces à nettoyer à l'aide d'un pistolet doté d'une buse de pulvérisation à vitesse supersonique.
Avantages du Nettoyage Cryogénique
Efficacité Inégalée
Le nettoyage cryogénique offre une efficacité de nettoyage supérieure, éliminant les contaminants sans laisser de résidus.
Respect de l'Environnement
Ce procédé utilise de la glace carbonique, un matériau non toxique et respectueux de l'environnement, réduisant ainsi l'empreinte écologique.
Non Abrasif
Le nettoyage cryogénique est non abrasif, préservant les surfaces délicates tout en assurant un nettoyage en profondeur.
Questions Fréquentes
Découvrez les réponses aux questions les plus courantes sur le nettoyage cryogénique.
C’est un procédé de décapage et de nettoyage industriel par projection de glace carbonique (CO2 solide à -78,5°C). Contrairement aux méthodes traditionnelles, il élimine les polluants sans solvants et sans abrasion, grâce à une combinaison de choc thermique et d'énergie cinétique.
Ses atouts majeurs sont sa nature non abrasive, son caractère écologique (zéro chimie) et l'absence totale de déchets secondaires. Il permet de nettoyer les équipements directement sur place, sans démontage ni séchage, offrant un gain de productivité immédiat.
Oui, c'est l'un des procédés les plus respectueux. Étant non abrasif, il ne raye pas les métaux et n'endommage pas les composants électriques. Pour les matériaux très tendres, nous ajustons simplement la pression de tir pour garantir une sécurité totale.
Le processus repose sur trois phénomènes physiques : le choc thermique (fragilise la saleté), l'énergie cinétique (détache la pollution) et la sublimation (le CO2 gazeux "soulève" la saleté de l'intérieur en augmentant son volume).
Les applications sont vastes : l’agroalimentaire (graisses), l’automobile (moules de fonderie), l’électronique (armoires sous tension), la plasturgie, et la rénovation après sinistre.
Le calcul du Retour sur Investissement (ROI) est très favorable. Les économies réalisées sur la réduction des arrêts de production et l'absence de frais de traitement de déchets (sable, eau souillée) compensent largement le coût d'exploitation.