Dans le cadre des opérations de maintenance industrielle, vous pouvez être confrontés à des surfaces fortement contaminées, souvent négligées pendant des années. C’est exactement ce que nous avons rencontré sur un site de production de cartons d’emballage : une plaque de sol antidérapante, située devant une ligne d’impression, recouverte d’un encrassement épais d’encres séchées accumulées sur plusieurs campagnes de production.
L’objectif était clair : remettre la surface en état rapidement, sans détériorer le support ni perturber la production. Le tout, avec une solution propre, sans solvants, et sans résidus secondaires. La solution retenue ? Le nettoyage cryogénique !
Voici un retour d’expérience technique, qui pourrait intéresser d’autres responsables maintenance confrontés aux mêmes problématiques. Le nettoyage cryogénique s’est révélé être la méthode idéale pour cette situation.
Contexte de l’intervention
- Zone d’intervention : sol antidérapant (plaque métal striée), zone de passage opérateurs.
- Type d’encrassement : encres à solvant, durcies, multi-couches.
- Durée d’exposition : plusieurs années sans nettoyage en profondeur.
- Contraintes :
- Pas d’arrêt prolongé de production.
- Pas d’eau ni de solution chimique.
- Maintien de la sécurité (adhérence).
Face à ce type de pollution, les méthodes conventionnelles montrent rapidement leurs limites : grattage manuel inefficace (spatule), décapants chimiques dangereux en zone de production, et nettoyage haute pression inenvisageable à proximité d’équipements électriques ou d’automates.
- Méthode utilisée : nettoyage cryogénique.
Pourquoi le nettoyage cryogénique s’impose
Le nettoyage cryogénique est particulièrement adapté dans ce type de situation. En projetant des pellets de glace carbonique à très haute vitesse, on combine effet thermique (-78,5°C), micro-explosion au moment de la sublimation, et effet mécanique sur les contaminants. Le tout, sans abrasivité pour le support et sans produire de résidu secondaire : seuls les dépôts sont détachés.
C’est donc une méthode à sec, non-conductrice, qui permet d’intervenir sur ou à proximité de zones sensibles, sans interruption des autres activités de l’atelier.
Pourquoi choisir l’ATX25-E V1 ?
Parmi les équipements disponibles sur le marché, l’ATX25-E V1 présente plusieurs avantages clés qui en font un outil fiable et performant pour la maintenance industrielle :
- Pression de travail de 3 à 15 bars, ajustable selon l’encrassement ou la sensibilité du support.
- Régulation indépendante du débit de glace et de la pression d’air : optimisation de la consommation, meilleure maîtrise de l’impact.
- Variateur Siemens V20 : stabilité, robustesse, contrôle précis.
- Cuve de 15 kg, adaptée aux chantiers de moyenne et longue durée.
- Structure inox et châssis aluminium, pour une résistance aux environnements exigeants (humidité, solvants, poussières).
- Pistolet ergonomique avec LED intégrée, très utile en zone peu éclairée.
En pratique, sur cette intervention, le nettoyage a été réalisé en moins de 15 minutes pour une surface de 1,5 m², sans effort mécanique, et sans détérioration de la plaque.
Résultats concrets après intervention de nettoyage cryogénique
- L’intervention a permis de restaurer totalement la plaque de sol, même dans les zones les plus complexes comme les stries et les aspérités du relief antidérapant. Le nettoyage cryogénique a été réalisé sans aucune déformation du support et sans laisser le moindre résidu secondaire, ce qui évite tout nettoyage complémentaire.
- La surface traitée a pu être réutilisée immédiatement, sans délai de séchage ni rinçage, ce qui est un avantage majeur en environnement de production continue. Enfin, l’opération s’est déroulée sans nuisance pour les opérateurs présents : aucun produit chimique utilisé, pas d’humidité générée, et aucune gêne liée à des projections ou à des émanations.
- En résumé, une solution propre, rapide et complètement intégrée aux contraintes du terrain industriel.
Cette rapidité d’exécution et l’absence de traitement post-nettoyage en font un gain réel en productivité, en particulier dans les ateliers où l’espace est restreint et les temps d’arrêt limités.
Une solution à considérer pour l’industrie graphique et l’emballage
Ce retour d’expérience démontre que le nettoyage cryogénique, lorsqu’il est bien maîtrisé, peut s’intégrer efficacement dans un plan de maintenance préventive ou curative, notamment dans les secteurs sensibles aux résidus (impression, agroalimentaire, plasturgie…).
L’ATX25-E V1 s’est avérée fiable, performante et simple à utiliser, même pour des techniciens n’ayant pas une grande expérience de cette technologie. Elle répond aux exigences d’un service maintenance industriel : efficacité, sécurité, et maîtrise des coûts.
Découvrez nos solutions de nettoyage cryogénique : matériel, prestations et formations en nous contactant au +33 (0) 4 81 61 02 75 ou en remplissant le formulaire ci-dessous
