Vous recherchez un procédé de nettoyage qui permettrait de remettre en état vos installations, notamment en présence de polluants gras, collants, comme la colle, le silicone, le vernis, l’encre… ? Eh bien, sachez que la solution existe. Grâce à la projection de glace carbonique sur les pollutions, vous obtenez un nettoyage cryogénique rapide et efficace de vos outils de production : tout cela sans le moindre effort !
Le nettoyage d’un moteur électrique recouvert de silicone est un exemple parfait de l’application de cette technique. Non seulement cela permet de restaurer l’apparence du moteur, mais cela améliore également son fonctionnement. Un moteur propre est moins susceptible de surchauffer et fonctionne de manière plus efficace. Cela prolonge la durée de vie de l’équipement et réduit les coûts de maintenance à long terme.
Découvrez ci-dessus (regarder la vidéo en haut de page) le procédé de nettoyage d’un moteur électrique, recouvert de silicone, pour un résultat incroyable !
Le nettoyage cryogénique : de quoi s’agit-il ?
Le procédé de nettoyage par cryogénie utilise la glace carbonique, sous forme de pellets, comme agent de propreté.
Placés à l’intérieur d’un nettoyeur cryogénique, ces derniers sont projetés grâce à de l’air comprimé, au travers d’un tuyau de tir,
d’un pistolet et d’une buse de projection à vitesse supersonique !
En outre, il est important de noter que le nettoyage cryogénique est une solution respectueuse de l’environnement. Contrairement à d’autres méthodes de nettoyage qui utilisent des produits chimiques nocifs ou de grandes quantités d’eau, le nettoyage cryogénique ne génère aucun déchet secondaire. Cela signifie que non seulement vous protégez vos équipements, mais vous contribuez également à la durabilité de votre environnement de travail.
Une autre application intéressante de cette technique est son utilisation dans l’industrie alimentaire. Les résidus de silicone peuvent être problématiques dans les usines de transformation des aliments, où la propreté est essentielle. Utiliser cette méthode dans ces environnements assure que les normes d’hygiène sont respectées sans utiliser de produits chimiques agressifs, garantissant ainsi la sécurité des produits alimentaires.
Comme 85 % des applications sont réalisables avec une pression de 6, voire 7 bar — tout comme l’enlèvement de la colle thermofusible hotmelt, du silicone, de l’encre, etc. — il y a fort à parier que le procédé de nettoyage cryogénique soit également applicable à la maintenance industrielle de vos équipements.
Quels sont les avantages du nettoyage cryogénique ?
Le nettoyage cryogénique est également applicable dans des secteurs tels que l’aéronautique et l’automobile, où des composants délicats doivent être nettoyés sans risque de dommages. Les résidus de silicone peuvent perturber le bon fonctionnement des équipements et nuire à leur performance. Un nettoyage soigné devient alors indispensable pour garantir la sécurité et l’efficacité des opérations. Grâce au nettoyage cryogénique, il est possible d’éliminer ces dépôts sans abîmer les surfaces, tout en assurant un rendement optimal. C’est une solution précieuse pour les secteurs où la précision et la fiabilité ne laissent aucune place à l’approximation.
Il est également important de mentionner que le nettoyage cryogénique peut être utilisé pour des projets de restauration. Par exemple, dans le cas de la restauration de machines anciennes ou de véhicules, cette technique permet de retirer des résidus sans endommager les surfaces délicates. Cela signifie que le nettoyage par cryogénie est non seulement une solution efficace pour l’entretien, mais il peut également ajouter de la valeur dans des projets de préservation.
Enfin, consommer moins d’eau et réduire l’utilisation de produits chimiques en optant pour le nettoyage cryogénique a un impact positif sur votre empreinte écologique. Cette méthode de nettoyage se distingue par ses avantages durables. C’est une solution qui non seulement répond aux exigences de nettoyage, mais qui le fait également de manière responsable : pas une goutte d’eau, ni produits chimiques !
La glace carbonique possède la dureté de la craie, ce qui en fait un média respectueux des surfaces sur lesquelles on l’utilise.
Dans le cas présent (regardez la vidéo), il s’agit de retirer des résidus de silicone, dans le cadre de fabrication de “stickers”, sans abîmer la peinture du moteur industriel.
Pour aller plus loin dans votre compréhension du nettoyage cryogénique et de ses applications, envisagez de participer à des démonstrations pratiques ou des ateliers organisés Cryoblaster. Ces expériences vous permettront de voir les résultats en temps réel et de poser des questions à des experts du domaine. Cela peut également vous aider à décider si cette méthode est adaptée à vos propres besoins industriels.
Comme vous pouvez le constater (vidéo), les résidus de silicone sont éliminés rapidement et efficacement, et ce, malgré le fait que la partie extérieure d’un moteur asynchrone industriel soit considérée comme une surface à géométrie complexe : ailettes de refroidissement étroites, visserie, bornier, grilles de ventilation…
Ces formes irrégulières, combinées à des recoins profonds ou anguleux, compliquent le nettoyage par des méthodes classiques.
Le nettoyage par projection de glace sèche, donc, est idéal, car il permet de nettoyer efficacement ces reliefs sans démontage et — encore une fois — sans abrasion ni altération des surfaces.
Mais ce n’est pas tout !
- Le procédé ne génère aucun effluent secondaire : pas de poussière abrasive, pas d’eau, pas de solvant.
- La zone reste propre, sèche et immédiatement réutilisable.
- Le nettoyage cryogénique peut même s’appliquer en zone ATEX, avec des précautions adaptées, ou en présence de matériel sous tension, car la glace carbonique ne conduit ni l’électricité, ni l’humidité.
C’est une solution à la fois écologique, rapide, sécurisée — et redoutablement efficace pour la maintenance préventive ou curative.
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