Nettoyage cryogénique des outils de traitement de surface des métaux
Le nettoyage cryogénique dans l’industrie pour la mise en propreté des outils de traitement de surface des métaux est une technique en même temps rapide, respectueuse des surfaces traitées et écologique. Découvrez tous les avantages dans l’article ci-dessous. Article tiré de la rubrique : Applications du nettoyage cryogénique.
Pourquoi le nettoyage cryogénique pour les outils de traitement de surface des métaux ?
- Secteur : Traitement de surface des métaux
- Objet du traitement : cuves PE, tuyaux PVC
- Matériel employé : ATX nano-E
L’emploi de divers outils et dispositifs pour réaliser des opérations spécifiques liées à la galvanisation sur acier et laiton, au placage chimique de nickel, à la couverture de cuivre sur aluminium et laiton, à l’étamage et à l’argenture, peut provoquer des encrassements courants, tels que :
- Des restes de zinc, nickel, cuivre, étain ou argent issus des bains de traitement, qui peuvent se rassembler sur les équipements, les bacs et les outils de manutention des pièces.
- Des amas de produits chimiques et de solutions employés dans les procédures de préparation et de nettoyage des surfaces, comme les dégraissants, les décapants et les passivateurs.
- Des polluants et impuretés provenant des pièces métalliques traitées, comme la corrosion, l’oxydation, la calamine, la graisse et l’huile.
Le nettoyage cryogénique contribue à éliminer de manière efficace et écologique ces encrassements.
Cuve en PE, recouverte de différents résidus liés au traitement de surface des métaux
Bénéfices du nettoyage cryogénique sur outils de traitement de surface des métaux
- Vitesse et efficience : le nettoyage cryogénique permet de retirer rapidement et efficacement les résidus métalliques, les amas chimiques et autres polluants, diminuant de ce fait les périodes d’interruption et améliorant la productivité.
- Protection des équipements : Lenettoyage cryogénique est non abrasif, ce qui signifie qu’il ne nuit pas aux surfaces des dispositifs et prolonge leur longévité.
- Sécurité et salubrité : le décapage cryogénique emploie de la glace sèche, un produit non toxique et sans restes, ce qui réduit les risques pour la santé des travailleurs et réduit les détritus produits par l’usine.
- Polyvalence : le décapage cryogénique peut être utilisé sur diverses surfaces et matériaux, ce qui en fait une solution parfaite pour les multiples applications, comme la galvanisation, le placage chimique de nickel, la couverture de cuivre, l’étamage et l’argenture.
Cuve PE, après nettoyage cryogénique
En conclusion
Le nettoyage cryogénique procure de nombreux avantages pour la remise en état des outils de traitement de surface des métaux, en particulier en termes d’efficience, de protection des équipements, de sécurité et de polyvalence.
