L’industrie pharmaceutique est connue pour ses exigences strictes en matière de propreté et de décontamination. Le nettoyage des équipements doit être méticuleux, afin d’assurer la sécurité et l’efficacité des produits. C’est ici qu’intervient le nettoyage cryogénique, une méthode de plus en plus adoptée pour répondre à ces standards élevés.
Qu’est-ce que le nettoyage cryogénique ?
Le nettoyage cryogénique utilise des pellets de glace sèche ou de la glace carbonique projetée à grande vitesse pour nettoyer les surfaces. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui utilisent de l’eau, des solvants ou des brosses abrasives, cette technique emploie des particules de CO₂ solidifié, ce qui la rend non abrasive et très propre.
Fonctionnement du processus
Lorsque la projection de glace carbonique entre en contact avec une surface contaminée, elle crée un effet thermique et mécanique. La différence de température provoque une contraction rapide des substances collées. Cette contraction les décolle délicatement de la surface sans endommager celle-ci. Les résidus sont ensuite évacués par simple aspiration ou balayage.
Avantages du nettoyage cryogénique dans l’industrie pharmaceutique
Le nettoyage cryogénique offre de nombreux avantages spécifiques pour l’industrie pharmaceutique, où les exigences de qualité sont parmi les plus élevées.
Efficacité et qualité
Grâce à sa nature non abrasive, il permet de maintenir l’intégrité des pièces sensibles, notamment les pièces médicales de précision. Cela assure non seulement la propreté, mais aussi la longévité des équipements. En utilisant la glace carbonique, on obtient des résultats impeccables sur diverses surfaces, y compris celles qui présentent des géométries complexes.
Respect des normes environnementales
Cette méthode n’utilise pas de produits chimiques ni ne produit de déchets toxiques. La carboglace se sublime directement en gaz après usage, minimisant ainsi l’impact environnemental. Cela réduit également le besoin de gestion des déchets dangereux, simplifiant la logistique et réduisant les coûts à long terme.
Temps de nettoyage réduit
Le temps de nettoyage réduit est un autre avantage significatif. Comme cette méthode est rapide et efficace, les arrêts de production peuvent être minimisés, ce qui augmente la productivité globale. Ce gain de temps est crucial lorsque chaque minute compte pour maintenir une chaîne de production continue.
Polyvalence
Le nettoyage cryogénique peut être utilisé sur divers matériels et outils de production, ce qui en fait une solution extrêmement flexible. Il prend en charge une grande variété de types de contamination, incluant graisses, huiles, résines et même des particules biologiques.
Le nettoyage par cryogénie : un traitement 4 à 8 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles…
Applications spécifiques dans l’industrie pharmaceutique
Il s’agit d’une industrie sur laquelle les petites améliorations en termes de propreté peuvent avoir des impacts majeurs sur la qualité finale du produit. Voici quelques exemples concrets de l’application de cette technologie :
- Nettoyage des moules d’injection : les moules utilisés pour fabriquer des composants plastiques et métalliques peuvent accumuler des résidus qui affectent la qualité des produits finis. Le nettoyage cryogénique élimine ces contaminants sans détériorer le moule.
- Décontamination des bancs d’essai : les équipements de test doivent rester propres pour assurer des résultats précis. Utiliser des jets de glace sèche garantit une décontamination rapide et maintient la précision des équipements.
- Entretien des machines d’emballage : les machines d’emballage nécessitent un nettoyage régulier pour éviter toute contamination croisée. La projection de neige carbonique nettoie efficacement les zones difficiles d’accès sans démontage majeur.
Vidéo de nettoyage par projection de glace sèche sur plaques de chauffe d’emballage (industrie pharmaceutique)…
Durée de vie prolongée des équipements
L’utilisation régulière du nettoyage par cryogénie contribue à la durée de vie prolongée des équipements en réduisant l’usure et les dommages causés par les méthodes traditionnelles de nettoyage. Cela aide à maintenir les performances optimales des machines tout en réduisant les coûts de maintenance.
Réduction des frais de maintenance
Non seulement les équipements durent plus longtemps, mais les frais de maintenance sont également réduits. Le nettoyage cryogénique minimise les besoins en réparations fréquentes, car il est moins susceptible de provoquer des usures prématurées.
Mise en œuvre du nettoyage cryogénique
La mise en place de cette méthode est relativement simple et peut souvent être intégrée dans les procédés de nettoyage existants sans nécessiter des modifications majeures. Toutefois, bien que la technologie soit avancée, elle nécessite une formation minimale pour les opérateurs. Les entreprises peuvent rapidement mettre à niveau leurs équipes grâce à des sessions de formation dédiées.
Équipements nécessaires
Les principaux équipements incluent le générateur de glace carbonique ou pelletizer et les systèmes de projection ou machines de nettoyage cryogénique. Ces systèmes sont disponibles dans des configurations variées pour s’adapter aux différents besoins industriels. Ils sont généralement compacts et mobiles, permettant une utilisation polyvalente.
Important : pour une consommation de glace carbonique inférieure à 40 tonnes par an, nous vous conseillons de faire appel à un fournisseur de glace carbonique.
Machines De Nettoyage Cryogénique
Études de cas et retours d’expérience
De nombreuses entreprises pharmaceutiques ont déjà adopté cette innovation et témoignent de ses bénéfices.
Un exemple concret
Une entreprise basée en France a déployé le nettoyage cryogénique pour nettoyer les moulages de plastique utilisés dans la fabrication de seringues et de tubes. Résultat ? Une qualité accrue des produits finis et une réduction notable des temps d’arrêt liés au nettoyage. Les responsables de production notent également moins de rejets dus à des contaminants résiduels.
Un impact mesurable
Les chiffres parlent d’eux-mêmes. Après six mois d’utilisation de cette méthode, la même entreprise a constaté une diminution de 25 % des coûts liés à la maintenance des équipements, tout en augmentant leur durée de vie moyenne de 15 %. De tels résultats rendent le nettoyage cryogénique attractif pour de nombreuses autres entités industrielles.
Pourquoi choisir le nettoyage cryogénique ?
Avec des réglementations de plus en plus strictes en matière de sécurité et de qualité, trouver une méthode de nettoyage efficace et respectueuse de l’environnement devient essentiel. Cette technologie se positionne donc comme une solution de choix, surtout dans des secteurs où la propreté est critique.
Un futur prometteur
Le nettoyage cryogénique connaît une adoption grandissante dans diverses industries au-delà du secteur pharmaceutique. Sa capacité à offrir une propreté impeccable tout en étant respectueux de l’environnement en fait une méthode à envisager sérieusement.
Vers une industrie plus verte
En réduisant les substances chimiques et en limitant la production de déchets dangereux, cette technologie participe également à rendre l’industrie plus durable. Cela répond non seulement aux attentes des régulateurs, mais aussi aux préoccupations croissantes des consommateurs concernant l’impact environnemental des processus de fabrication.
Conseils pratiques pour adopter le nettoyage cryogénique
Pour ceux qui envisagent de passer au nettoyage cryogénique, voici quelques conseils utiles :
- Évaluer les besoins spécifiques : avant de faire le saut, il est crucial de bien comprendre quelles parties de votre processus bénéficieraient le plus de cette méthode.
- Formation adéquate : investir dans une formation efficace pour vos équipes garantit une mise en œuvre réussie.
- Choix de l’équipement : Sélectionnez des systèmes de projection adaptés à vos besoins. Ne pas hésiter à consulter des experts pour obtenir des recommandations. Chez Cryoblaster, nous avons fait le choix de créer des systèmes de projection de glace carbonique à la fois puissants et économiques. Nos équipements sont en moyenne entre 30 à 50% plus rapide* que nos concurrents (série V3 à partir du 10/09/24)
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