Decapado industrial: los diferentes métodos y sistemas
Descubra los diferentes procesos de decapado industrial (químicos, térmicos, por abrasivo, mecánico...) complementarios de la técnica de decapado criogénico.
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El decapado químico: a base de disolventes, ácido... ¿Qué aplicaciones?
El decapado químico consiste en retirar pintura, óxido y otras contaminaciones gracias a agentes químicos o con la ayuda de un decapante o mediante decapado electrolítico, por inmersión o remojo, en baño, de la pieza a tratar.
Este proceso es ideal también para el decapado químico de piezas metálicas.
El decapado de pintura evita así la presencia de residuos, pero puede requerir a veces un ligero lijado, sin contar que el proceso requiere dejar actuar (más o menos tiempo según la superficie y el tipo de contaminación) enjuagar, secado... antes de aplicar la pintura.
Descubra las ventajas e inconvenientes del decapado químico para lapreparación de superficie.
El decapado térmico: ¡el horno de pirólisis industrial!
El decapado térmico se realiza en gran medida gracias al uso de un horno de pirólisis, evitando así las numerosas horas pasadas con un decapador térmico... el decapado por horno de pirólisis es uno de los métodos más eficaces para eliminar o retirar la pintura de poliuretano, o las numerosas capas resultantes de múltiples aplicaciones de pintura.
El decapado mecánico: una alternativa al decapado químico
Actualmente uno de los métodos preferidos de muchos industriales, para el decapado de superficies, sigue siendo sin lugar a dudas el decapado químico...
Se olvida demasiado rápido el granallado, decapado por granallado en acero, ofreciendo un impacto mucho menor en el medio ambiente, que el decapado en baño con productos químicos.
El decapado por ultrasonidos
El decapado por ultrasonidos consiste en sumergir la pieza a tratar en un baño sometido a ondas de alta frecuencia (a partir de 20 kHz).
Las ondas generadas de "presión y descompresión" que aparecen y desaparecen en algunos microsegundos en el líquido,provocan la implosión de las moléculas de agua, aproximadamente 40 000 veces por segundo, produciendo un microimpactode las contaminaciones que recubren la superficie de la pieza a tratar.
Este efecto se llama cavitación ultrasónica, y permite retirar la suciedad, incluso en los accesos más difíciles.
Descubra las aplicaciones de esta tecnología.
El decapado láser: técnica de decapado revolucionaria
Descubra el decapado mediante la técnica del láser, para retirar los recubrimientos, los contaminantes, los óxidos y otros residuos de producción industrial, demanera segura, sin productos químicos, disolventes, abrasivos, agua o detergente.
