Le limpieza criogénica es una tecnología de limpieza innovadora y respetuosa con el medio ambiente, que utiliza partículas sólidas de dióxido de carbono (CO2), comúnmente llamadas hielo seco o hielo carbónico, como agente de limpieza. Estas partículas se propulsan a alta velocidad sobre las superficies a limpiar gracias a un sistema de proyección neumática. Al impactar, el hielo seco sufre una sublimación transformación instantánea, pasando directamente de estado sólido a estado gaseoso, sin pasar por un estado líquido. Este fenómeno crea un choque térmico en la superficie contaminada, lo que permite desprender las partículas o capas de suciedad sin dañar el sustrato.

Este proceso es extremadamente eficaz para eliminar diversos tipos de contaminantes, tales como grasas, aceites, ceras, residuos de producción, e incluso ciertos recubrimientos sin necesidad de utilizar solventes químicos, agua o métodos abrasivos. Por lo tanto, es particularmente adecuado para la limpieza de piezas sensibles o en entornos donde el uso de agua está prohibido o no es deseable.

La velocidad a la que se propulsan las partículas de hielo seco depende en gran medida del sistema utilisé, ainsi que de plusieurs paramètres ajustables, tels que la pression, le volume d'air et le type de buse. En général, les systèmes de nettoyage cryogénique peuvent être classés en deux catégories principales en fonction de leur conception et de la vitesse de projection :

• Sistema bitubular o venturi : Estos sistemas permiten alcanzar velocidades de proyección entre 60 y 120 metros por segundo (m/s). Se utilizan a menudo para aplicaciones de limpieza general donde es necesaria una eliminación eficaz de la suciedad sin requisitos específicos de velocidad de proyección. Ver máquina cryogénica bitubular
• Sistema monotubular con boquilla supersónica : Estos sistemas son capaces de propulsar partículas de hielo seco a velocidades superiores a 290 m/s, ofreciendo así una capacidad de limpieza aumentada para tareas más exigentes o superficies particularmente difíciles de limpiar. Ver machine de nettoyage cryogénique mono-tube

En plus de ses avantages en termes d'efficacité et de respect de l'environnement, le nettoyage cryogénique est également apprécié pour sa capacité à reducir significativamente le los tiempos de parada de los equipos industriales, ya que a menudo se puede realizar sin desmontar las máquinas o equipos. Este método también contribuye a la prolongación de la vida útil de los activos al evitar el desgaste prematuro relacionado con métodos de limpieza más abrasivos.

El origen de la limpieza criogénica, también conocida como "limpieza criogénica", se remonta a los años 1950. Sin embargo, no fue desarrollada y comercializada como técnica de limpieza industrial hasta a partir de los años 1980. Este método fue inventado y explorado como una alternativa a las técnicas de limpieza tradicionales, que utilizaban solventes químicos, agua a presión o métodos abrasivos que podían dañar las superficies o ser nocivos para el medio ambiente.

El descubrimiento fundamental detrás de la limpieza por proyección de hielo seco es la capacidad del hielo seco de sublimarse, es decir, pasar directamente de estado sólido a estado gaseoso sin pasar por un estado líquido, al contacto con las superficies a limpiar. Esta propiedad única permite eliminar eficazmente los contaminantessin dejar residuos, a diferencia de los métodos de limpieza tradicionales que pueden dejar desechos secundarios o requerir limpieza adicional.

La introducción de esta técnica revolucionó muchas industrias al ofrecer una solución de limpieza no abrasiva, sin agua et respetuosa con de el medio ambiente. La limpieza por proyección de hielo seco demostró ser particularmente útil en sectores tales como aeroespacial, automoción, alimentación y bebidas, le plástico, la fundición: y electrónica, donde la limpieza de equipos y componentes es crucial y donde el uso de agua o solventes puede plantear problemas de seguridad, calidad o ambientales.

Desde su introducción, la tecnología y el equipo de limpieza por proyección de hielo seco han evolucionado considerablemente, ofreciendo mayor eficacia, mejor ergonomía para los operarios y mayor adaptabilidad a una amplia gama de aplicaciones de limpieza industrial.

Le nettoyage cryogénique fonctionne en trois étapes principales, basées sur l’utilisation de glace carbonique sous forme de pellets ou de particules :

1. Proyección : Las partículas de hielo seco se colocan dentro de una máquina de limpieza criogénica, luego se aceleran a alta velocidad mediante un chorro de aire comprimido a través de una boquilla de proyección especialmente diseñada. Esta aceleración permite que las partículas golpeen la superficie a limpiar con una gran energía cinética (Ec=1/2 mV²)
2. Choque térmico : El impacto de las partículas de hielo seco en la superficie crea un choque térmico que debilita la unión entre la suciedad y la superficie. La diferencia de temperatura entre el hielo seco (aproximadamente -78,5 °C) y la superficie provoca una contracción térmica rápida de la capa de suciedad, haciéndola más fácil de desprender.
3. Sublimación : En el momento del impacto, el hielo seco pasa directamente de estado sólido a estado gaseoso (sublimación), aumentando considerablemente su volumen, en una proporción de 1 a 400 o de 1 a 700 (depende de la temperatura ambiente). Este cambio de estado provoca una expansión rápida que ayuda a "soplar" la suciedad de la superficie sin abrasión ni daño, dejando la superficie limpia y seca, sin residuos de agua o solvente.

Este proceso permite limpiar eficazmente sin usar productos químicos, sin generar desechos secundarios y sin dañar las superficies, lo que lo convierte en un método de limpieza ecológico y seguro para muchas aplicaciones industriales.

Le nettoyage cryogénique et le sablage sont deux méthodes de nettoyage industriel, mais elles diffèrent par leurs principes, médias utilisés, et impacts sur les surfaces traitées :

Medio de limpieza:

• Nettoyage cryogénique : Utiliza partículas de hielo seco sólido que se subliman al contacto con las superficies.
• Arenado: Emplea partículas abrasivas sólidas como corindón, vidrio, arena, etc.

Mecanismo de acción:

• Arenado: Actúa por acción mecánica abrasiva, donde las partículas sólidas golpean la superficie y erosionan o eliminan físicamente la suciedad, pintura, óxido, etc.
• Nettoyage cryogénique : Funciona mediante choque térmico y sublimación, donde el contacto frío de las partículas de hielo seco con la superficie crea un choque térmico que debilita los contaminantes antes de que la sublimación los expulse de la superficie.

Efectos en la superficie:

• Nettoyage cryogénique : No abrasivo, no deteriora la superficie tratada y no deja residuos secundarios, ya que el hielo seco sublimado se dispersa en la atmósfera.
• Arenado: Potencialmente abrasivo, puede alterar la textura de la superficie o causar daños si se aplica incorrectamente. Genera desechos secundarios (partículas abrasivas gastadas y materiales eliminados) que deben ser recolectados y eliminados.

Aplicaciones:

• Nettoyage cryogénique : Ideal para limpieza de precisión, equipos sensibles, entornos donde el agua o los residuos son problemáticos.
• Arenado: Más adecuado para eliminar recubrimientos gruesos, óxido o para la preparación de superficies antes del pintado o recubrimiento, donde es necesaria la abrasión.

Consideraciones ambientales y de seguridad:

• Nettoyage cryogénique : Más ecológico, reduce el riesgo de contaminación química y minimiza la exposición de los operarios a productos químicos peligrosos.
• Arenado: Puede generar polvo nocivo y desechos, requiriendo medidas de control estrictas para la seguridad de los operarios y la protección del medio ambiente.

En résumé, le choix entre le nettoyage cryogénique et le sablage dépend de la nature de la saleté à enlever, du type de surface à nettoyer, des considérations environnementales et des objectifs spécifiques de nettoyage. De plus, le sablage génère beaucoup de poussières et on ne peut généralement pas nettoyer sur place.

Al impactar una superficie, el hielo seco sufre unasublimación, pasando de estado sólido a gaseoso sin convertirse en líquido. Este proceso libera dióxido de carbono (CO₂), un componente natural del aire, que participa en ciclos ecológicos esenciales como la fotosíntesis. Aunque el CO₂ es un gas de efecto invernadero, su liberación en este contexto no introduce contaminantes químicos en el medio ambiente, integrándose en los ciclos naturalessin contribuir directamente al cambio climático.

Lors du nettoyage cryogénique, les contaminants sont éliminés de la surface de manière efficace et contrôlée. Voici une explication précise et concise de ce qui advient des contaminants :

• Contaminantes secos : Après le détachement de la surface par l’action du nettoyage cryogénique, ces particules tombent par gravité. Elles peuvent être collectées sur une surface préparée à cet effet, telle qu’une bâche plastique, facilitant ainsi leur ramassage. L’élimination se fait ensuite simplement à l’aide d’un aspirateur industriel, ou par collecte directe pour un retraitement ou une élimination appropriée.
• Contaminantes viscosos : Para sustancias más adherentes, como la grasa u otras aceites, el método cryogénico también las desprende, pero su recolección requiere una planificación específica. El proceso se realiza guiando estos contaminantes desde su ubicación inicial (punto A) hacia un punto de recolección predefinido (punto B), donde pueden ser tratados o limpiados posteriormente, por ejemplo, mediante limpieza a alta presión u otros métodos apropiados para asegurar una eliminación completa.

Cette approche stratégique pour le ramassage des contaminants assure que le nettoyage cryogénique ne se limite pas à déplacer la saleté d’un point à un autre, mais contribue à une gestion efficace et ecológica de los desechos.

El equipo Cryoblaster ATX está diseñado para una operación de limpieza conaire seco et limpio (disponible en la mayoría de las fábricas).

Aunque la serie ATX incluye de serie un filtro micrónico interno, un secador de aire adicional será necesario en circunstancias excepcionales:

– ausencia de de tratamiento de aire comprimido en las instalaciones del cliente,
– alquiler de un compresor sin sistema de tratamiento de aire comprimido

Siempre debe purgar las tuberías de aire comprimido antes de conectarlas a su unidad ATX. Esto eliminará el agua y la suciedad que pueda haber en ellas (ver metodología Manual de instrucciones de su ATX).