¡Todo lo que necesitas saber sobre el decapado láser!
Si deseas utilizar el decapado láser, probablemente es porque ya has oído hablar de él. Pero antes de usar esta tecnología, es importante que tengas total claridad sobre esta técnica de decapado industrial para saber si realmente se adapta a tus necesidades.
Después de todo, si buscas esta técnica es porque tu necesidad se basa en la eficiencia.
Características y ventajas del decapado láser...
¿En qué consiste esta técnica?
¿Deseas limpiar tu superficie respetándola al máximo, para el tratamiento o limpieza de "series pequeñas" o "series grandes", de piezas de superficies pequeñas o de grandes dimensiones?
Hoy en día, existen muchas soluciones a alta eficiencia entre las cuales se encuentra el uso del láser para el tratamiento de superficies a gran velocidad : decapado de óxido, pintura, operaciones de desengrasado, etc., todo con una gran precisión !
Frecuentemente conocido por sus rayos potentes e invisibles así como sus impulsos à hde alta energía: el decapado láser es una de las soluciones más efectivas conocidas hasta hoy. Esta tecnología única consiste en decapar y limpiar todas las superficies metálicas sin dañarlas.
¿Cómo funciona un láser?
Le El láser concentra una energía luminosa: que podría compararse con micro proyectiles que atacan y pulverizan la película no deseada (como el óxido), a razón de 200.000 impulsos por minuto,todo esto con una gran facilidad y sobre todo un gran respeto por los materiales base tratados.
Ejemplos : superficies oxidadas, decapado de aluminio (desengrasado de superficies), eliminación de pintura en herrería...
Esta técnica transforma la contaminación en un plasma : la contaminación se carga de energía térmica y se transforma en un gas ionizadocomprimido, cuya expansión provoca una fragmentación y una expulsión de las impurezas: sin dañar el sustrato o soporte.
El proceso implica "recuperar" los gases y partículas generados durante la intervención.
Ilustración :
Tomemos un ejemplo concreto: decides lijar una máquina herramienta completamente oxidada, que sigue siendo operativa y eficiente a pesar de su edad, pero estéticamente "mediocre".
Sabes perfectamente que vas a dedicar mucho, mucho, mucho... tiempo para un resultado poco satisfactorio en el mejor de los casos.
"¡Gracias al decapado láser, los recubrimientos más resistentes se decapan instantáneamente sin el menor esfuerzo ni fatiga!"¡Un resultado impecable, tu superficie quedará como nueva!
Descubre a continuación en video el proceso
¿Por qué utilizar este proceso?
El decapado láser tiene numerosas ventajas: respeta completamente tu superficie mientras decapa y limpia de manera íntegra las superficies. El láser puede alcanzar las superficies más difíciles sin ningún contacto físico.Ten en cuenta que existen diferentes tratamientos.
Es imperativo tener en cuenta antes de utilizar este proceso: la naturaleza de los materiales base, qué material deseas eliminar en la superficie y obviamente qué poder de limpieza necesitas.
Los 10 ventajas de la limpieza láser
- Respeto de la superficie (óxido, pintura, aceite, hollín, etc.)
- Permite tratar los recubrimientos más resistentes sin dañar ni alterar las superficies
- Sin uso de reactivos
- Sistema de aspiración y filtración que respeta el medio ambiente
- Elimina el recubrimiento en lugares precisos (incluso fuera del alcance)
- Utilizable en interiores y al aire libre
- Proceso sin contacto directo
- Ausencia de disolventes
- Cumplimiento de normas ambientales
- Sin ruido
Ejemplos de aplicaciones y sectores de actividad
- Decapado de óxido, oxidación
- Limpieza de moldes, plásticos, caucho, neumáticos...
- Decapado agroalimentario (decapado de moldes de gofres...)
- Decapado de rodillos anilox
- Decapado de pintura industrial, pintura epoxi (mono o múltiples capas)
- Decapado de cordón de soldadura
- Decapado de madera (hollín de incendios o contaminación urbana)
- Industria automotriz
- Ideal para la preparación de superficies
En resumen, el decapado por láser de "alta potencia"...
- Permite retirar de todos los tipos de materiales (excepto plásticos) o superficies, las contaminaciones tales como la pintura","47"::", la, la óxido","45"::", la, la grasa, etc.
- Combina el ventajas du decapado térmico con el del decapado mecánico (bombardeo de la superficie por láser pulsado).
La potencia de la tecnología de haz láser pulsado (o proceso láser) permite realizar un decapado selectivo y localizado en recubrimientos o piezas mientras se respeta el material base, sin usar consumibles (disolventes, abrasivos...): la energía absorbida genera un plasma en la contaminación.
La contaminación se vaporiza en micropartículas y se aspiran ya sea manualmente (gran ventaja respecto al arenado), o a través de un dispositivo instalado en la lanza o pistola de disparo láser (arriba o abajo del haz láser).
Este proceso puede ser utilizado ya sea por el fabricante para aumentar su productividad, mediante el uso de un robot en la línea de producción, en modo sistema completamente automatizado ou semiautomático: o por un proveedor de de servicios en el marco de operaciones de limpieza industrial, para decapar superficies muy rápidamente.
Ventajas del proceso
- la limpieza de moldes (asegura una limpieza sin igual, sin desnaturalizar la superficie). Ej: molde de caucho
- asegura una productividad importante,
- un decapado selectivo del material objetivo,
- despega la contaminación en finas partículas y no genera residuos secundarios,
- permite decapar máquinas y herramientas de producción,
- técnica respetuosa con las superficies (láser = solución de decapado no invasiva, sin alteración del soporte).
IMPORTANTE :
El decapado láser requiere el uso de gafas de protección adecuadas EN207
- Piensa también en: el alquiler (requiere capacitación P.E.R.L), el servicio postventa, el costo del mantenimiento... tantas preguntas que deseas plantear a los proveedores.
- Aunque circulan algunos videos sobre decapado de madera, el decapado láser M.O.P.A no es muy recomendado para este tipo de superficie. La búsqueda de la distancia focal entre la pistola de disparo y la superficie puede causar un calentamiento de la superficie y crear un efecto de pirograbado... El láser adaptado para este tipo de trabajos es el láser Multi-Modo (a partir de junio de 2024 en este sitio).
- El decapado láser tampoco es adecuado para el tratamiento de superficies plásticas. Este tipo de superficie absorbe de manera desmesurada la energía emitida por la fuente láser: como resultado, el plástico "se ablanda", se quema y emite gases tóxicos.
- Para operaciones de decapado de óxido "profundo", te recomendamos el uso de un láser tipo CW de onda continua
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