Todo lo que necesitas saber
en el decapado láser!
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Si quieres utilizar el decapado láser, probablemente sea porque ya has oído hablar de él a tu alrededor. Pero antes de utilizar esta tecnología, es importante tener perfectamente claro con esta técnica de decapado industrial para saber si realmente se adapta a tus necesidades.
Al fin y al cabo, si buscas esta técnica, ¡es porque tu necesidad se basa en la eficiencia!
Características y beneficios del decapado láser…
¿En qué consiste esta técnica?
¿Desea limpiar su superficie respetándola al máximo, para el tratamiento o la limpieza de piezas pequeñas o grandes “en pequeñas series” o “grandes series”?
Hoy en día, existen muchas soluciones de alta eficiencia, incluido el uso de láseres para el tratamiento de superficies de alta velocidad: decapado de óxido, decapado de pintura, operaciones de desengrasado, etc., ¡todo con gran precisión!
A menudo conocido por sus poderosos e invisibles rayos, así como por sus pulsos de altas energías, el decapado láser es una de las soluciones más eficientes conocidas hasta la fecha. Esta tecnología única consiste en decapar y limpiar todas las superficies metálicas sin dañarlas.
¿Cómo funciona un láser?
El láser concentra la energía de la luz, que podría compararse con los microproyectiles que atacan y pulverizan películas no deseadas (como el óxido), a una velocidad de 200.000 pulsos por minuto, todo ello con gran facilidad y sobre todo con un gran respeto por los materiales básicos procesados.
Ejemplos: superficies oxidadas, decapado de aluminio (desengrasado de superficies), eliminación de pintura de herrajes, etc.
Esta técnica transforma la contaminación en plasma: la contaminación se carga de energía térmica y se transforma en un gas ionizado comprimido, cuya expansión provoca un fraccionamiento y expulsión de la suciedad, sin dañar el sustrato ni el soporte.
El proceso consiste en “recuperar” los gases y partículas generados durante la intervención.
Ilustración :
Pongamos un ejemplo concreto: decides lijar una máquina herramienta, completamente oxidada, todavía operativa y eficiente a pesar de su antigüedad, pero estéticamente “mediocre”.
Sabes con certeza que vas a gastar mucho, mucho, mucho… tiempo para un resultado insatisfactorio que raya en el “puedo hacerlo mejor”.
“Con el decapado láser, los recubrimientos más duros se eliminarán al instante, sin el menor esfuerzo ni fatiga”. Un resultado impecable, ¡tu superficie quedará como nueva!
Descubre a continuación en vídeo el proceso
¿Por qué utilizar este proceso?
El decapado láser tiene muchas ventajas, respeta toda la superficie mientras decapa y limpia las superficies de forma integrada. El láser puede llegar a las superficies más difíciles sin ningún contacto físico. Ten en cuenta que existen diferentes tratamientos.
Antes de utilizar este proceso, es importante tener en cuenta la naturaleza de los materiales básicos, qué material desea eliminar de la superficie y, por supuesto, qué fuerza de limpieza necesita.
Los 10 beneficios de la limpieza láser
- Respeto por la superficie (óxido, pintura, aceite, hollín, etc.)
- Permite tratar los recubrimientos más duros sin dañar ni alterar las superficies
- Sin uso de reactivo
- Sistema de succión y filtración respetuoso con el medio ambiente
- Elimina el recubrimiento en áreas específicas (incluso fuera de alcance)
- Utilizable en interiores y exteriores
- Proceso sin contacto
- Sin disolventes
- Cumplimiento de las normas medioambientales
- Sin contaminación acústica
Ejemplos de aplicaciones y sectores de actividad
- Decapado de óxido, oxidación
- Limpieza de moldes, plásticos, cauchos, neumáticos…
- Encurtido de alimentos (encurtido de mejillones, gofres, etc.)
- Pelado de rollos mil puntadas (anylox)
- Decapado de pintura industrial, pintura epoxi (monocapa o multicapa)
- Decapado del cordón soldado
- Decapado de madera (hollín, fuego o contaminación de la ciudad)
- Industria automovilística
- Ideal para la preparación de superficies
En resumen, el decapado láser de “alta potencia”…
– Permite eliminar la contaminación como pintura, óxido, grasa, etc. de todo tipo de materiales (excepto plásticos) o superficies.
– Combina las ventajas del decapado térmico con las del decapado mecánico (bombardeo de la superficie mediante láser pulsado).
La potencia de la tecnología de rayo láser pulsado (o proceso láser) permite realizar un decapado selectivo y ubicarlo en revestimientos o piezas respetando el material base, sin el uso de consumibles (disolventes, abrasivos, etc.): la energía absorbida genera un plasma sobre la contaminación.
La contaminación se vaporiza en micropartículas y se aspira manualmente (una gran ventaja sobre el chorro de arena) o a través de un dispositivo instalado en la lanza o pistola láser (por encima o por debajo del rayo láser).
Este proceso puede ser utilizado por el fabricante para aumentar la productividad, mediante el uso de un robot en la línea de producción, en un sistema totalmente automatizado o semiautomático, o por un proveedor de servicios en el contexto de las operaciones de limpieza industrial, para decapar superficies muy rápidamente.
Ventajas del proceso
– Limpieza de moldes (garantiza una limpieza inigualable, sin distorsionar la superficie). Ej: molde de caucho
– garantiza una alta productividad,
– decapado selectivo del material objetivo,
– afloja la contaminación en partículas finas y no genera residuos secundarios,
– permite desmontar máquinas y herramientas de producción,
– Técnica respetuosa con la superficie (láser = solución de decapado no intrusiva, sin alteración del soporte).
IMPORTANTE:
El decapado por láser requiere el uso de gafas de seguridad adecuadas para la norma EN207
- Piense también en: alquiler (requiere formación P.E.R.L.), servicio postventa, costes de mantenimiento, etc. Todas estas son preguntas que desea hacer a los proveedores.
- Aunque hay algunos videos sobre decapado de madera, el decapado láser M.O.P.A. no se recomienda para este tipo de superficie. La búsqueda de la distancia focal entre el arma de tiro y la superficie puede hacer que la superficie se caliente y, por lo tanto, crear un efecto pirográfico… El láser adecuado para este tipo de trabajo es el láser multimodo (a partir de junio de 2024 en este sitio).
- El decapado láser tampoco es adecuado para el tratamiento de superficies plásticas. Este tipo de superficie absorbe la energía emitida por la fuente láser de forma gigantesca: como resultado, el plástico se “ablanda”, se quema y emite gases tóxicos.
- Para operaciones de decapado de óxido “profundo”, recomendamos el uso de un láser de onda continua tipo CW
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