Entretien machine-outil par cryogénie

La maintenance des machines-outils par des techniciens formés, atténue les pannes dus à l’usure, mais également les temps d’arrêt de production. Les opérations de maintenance sur les outils de production, au-delà du simple fait qu’elles soient obligatoire, elles permettent :

– d’assurer des performances optimales à vos équipements : un entretien régulier doit être appliqué, même si vos outils de production présentent des surfaces à géométrie complexe, comme par exemple les tuyaux d’un groupe hydraulique.

– de détecter les fuites sur les organes pneumatiques et hydrauliques encrassées

– d’assurer une maintenance corrective

Toutefois, les tâches de maintenance préventive, comme par exemple le nettoyage, pour une meilleure inspection, rebutent de nombreux techniciens. Après-tout mettre les mains sur un moteur recouvert d’une épaisse couche de colle ou de farine mélangée à de la graisse n’a rien de réjouissant… Multipliez cela par tous les équipements de votre parc de machines et vous obtenez une équipe de maintenance « sur les nerfs » !

L’action préventive de nettoyage sur l’outillage est de la responsabilités des industriels et responsables de maintenance.

Chez Cryoblaster®, nous avons fait le choix de développer du matériel de nettoyage par cryogénie : simple d’utilisation, facile à mettre en oeuvre, pour un nettoyage simple et en toute sécuirté sur tout type de surface et extrêmement économique, tant à l’achat qu’à l’utilisation.

Une surface propre grâce à décapeur Cryoblaster® permet de détecter rapidement les pannes (ex : fuite hydraulique), de commander les pièces détachées nécessaires et seulement celles dont vous avez besoin, afin d’assurer les réparations.

Qu’il s’agisse de machines neuves, d’un équipement de haute précision, de machines d’occasion ou de machines spéciales, l’entretien de machine-outil par cryogénie est en terme de propreté pour les industries, la solution du 21ème siècle !

La carboglace étant du CO2 solide, sans aucune trace d’humidité, elle peut-être utilisée dans le cadre de l’opération d’entretien de votre machine, notamment si votre outil comporte des surfaces métalliques ou des composants électriques ou électroniques…

De plus, la glace sèche possède la dureté de la craie, autant dire que ce média n’est pas abrasif et respecte donc les surfaces à traiter : une action de nettoyage préventive ou curative n’endommage pas les composants, pas d’érosion ou de risques liés à l’utilisation d’une sableuse, qui peut engendrer de nombreux soucis sur un moule pour pièces plastiques par exemple.

Le procédé d’entretien de machine-outil par cryogénie est également très rapide : entre 4 à 8 fois plus rapide que les méthodes dites traditionnelles, en raison notamment du fait que le procédé :

• ne requiert pas systématiquement l’arrêt de l’équipement (sauf danger),
• nécessite peu ou pas de démontage

Enfin, le nettoyage par cryogénie permet de débarrasser les surfaces des pollutions telles que la graisse, les restes de lubrifiants, les résidus organiques… sans générer de déchets supplémentaires que ceux retirés : le procédé est écologique !

La technique de mise en propreté peut-être appliqué dans les secteurs suivants:

• fonderie,
• aéronautique,
• mécanique de précision,
• métallurgie,
• industrie du décolletage,
• agroalimentaire, etc...