Das thermische Entrosten: ein Verfahren durch thermischen Abbau bei hohen Temperaturen!
Das thermische Entrosten ist eine der Techniken zum Das industrielle Strahlen umfasst alle Oberflächenbehandlungstechniken, deren Ziel es ist, Unreinheiten wie Flecken, chemische Verunreinigungen, Rost, Zunder usw. zu entfernen. die es ermöglicht, die Oberflächen freizulegen und dabei ihre "Integrität" zu bewahren.
Das thermische Entrosten besteht darin, die zu behandelnde Oberfläche einer Wärmequelle auszusetzen, um die Beschichtung zu erweichen oder zu zersetzen, damit sie sich vom Untergrund ablöst.
In der Welt des thermischen Entrostens grenzen die gebräuchlichsten Verfahren an innovative Verfahren. Ein kleiner Überblick über Trend-Verfahren.
Das traditionelle thermische Entrosten
Die direkte Anwendung einer Flamme durch einen Brenner auf die zu entrostende Oberfläche bleibt eine primitive, wenn auch wirksame Technik. Die Verwendung des thermischen Entrostens durch Einblasen eines heißen Luftstroms entspricht jedoch den gängigsten professionellen Anwendungen.
Es ist insbesondere ein Verfahren, das effizienter ist wirtschaftlicher für große Flächen.
Die gebräuchlichste Ausrüstung reduziert sich auf eine Heißluftpistole (gas- oder strombetrieben), die auf eine Temperatur zwischen 300° (zum Entrosten von Holz) und 600° (zum Entrosten von Metall) erhitzte Luft ausbläst.
Heißluftpistole zum Entfernen von Farbe auf Holzoberflächen
Jedes Modell einer Heißluftpistole kann eigene technische Eigenschaften haben. Das Verhältnis von Leistung, Luftdurchsatz und Temperatur dieser Geräte passt sich je nach Art der zu behandelnden Beschichtung an.
Schließlich kann der Heißluftentferner mit Zubehör für kontrollierte Anwendungen angeboten werden (Düsen, Messer, Kratzer...).
Dieses Verfahren ist nützlich für:
- Entfernung von Farb-, Lack-, Kunststoff- oder Klebstoffbeschichtungen;
- Entfernung der Isolierharze von Motorteilen...
Es ist ein ideales Verfahren zum Entrosten von Zimmermannsarbeiten und Metallgittern... Es eignet sich zum Entrosten von Holz und Werkzeugen wie: Haken, Verbindungsstücke, Stangen, Gitter... Es gewährleistet auch ein schnelles Entrosten, Arbeitskompfort und ist umweltfreundlich.
Vermeiden Sie Verbrennungs- und Vergiftungsrisiken, indem Sie Schutzmaßnahmen beachten
Verbrennungen gehören zu den häufigsten Risiken beim Entrosten mit einer Heißluftpistole. Zu diesem Zweck ermöglicht die Verwendung von dicken Handschuhen, Verbrennungen an den Händen zu vermeiden. Das Risiko besteht jedoch auch für weiche Unterlagen wie Holz.
Daher ermöglicht eine regelmäßige (und nicht zu starke) Anwendung des heißen Luftstroms auf der Behandlungsfläche, die Beschichtung abzulösen und gleichzeitig das Holz zu schützen und gasförmige Emissionen zu vermeiden.
Die Notwendigkeit, eine Atemschutzmaske zu tragen, ist berechtigt, um das Einatmen von giftigen Dämpfen zu vermeiden, die von der verbrannten Beschichtung ausgehen. Das Risiko ist besonders erhöht, wenn es sich um bleihaltigen Anstrich handelt.
Wenn Sie der Meinung sind, dass dieses thermische Verfahren effizienter sein kann, entscheiden Sie sich für das Pyrolyse-Entrosten.
Das Pyrolyse-Ofenentrosten: der beste Kompromiss zwischen Sicherheit und Effizienz.
Das Pyrolyse-Entrosten ist ein industrielles Verfahren zum flammenlosen organischen Abbau bei einer Temperatur zwischen 380° und 440°. Der Vorgang findet in einer dichten Umgebung statt, die eine präzise Kontrolle der Atmosphäre ermöglicht. Ein Pyrolyseofen ist dann das Wesentliche zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist die sicherste, am wenigsten ermüdende und effektivste thermische Entrostungsmethode. Es ist ideal für die Behandlung von Industrieobjekten verschiedener Größen entsprechend der Ofenkapazität.
Die Anwendungen des Pyrolyseofens erstrecken sich auf:
- die Beseitigung von Kunststoffen, Metallteilen und Motorteilen;
- das Entrosten von Farben auf Haken, Gittern, Unterlagen;
- das Entrosten von Ventilen, Pumpen und industriellen Rohrleitungen;
- Aufwertung des Materials durch thermisches Recycling
- die Entfettung von Kochflächen...
Thermisches Recycling von Altreifen zur Materialaufwertung (Pyrolyse-Technik)
Die interessanten Dinge passieren im Inneren desOfens
Die Teile werden durch ein pneumatisches Ladesystem in die Behandlungskammer eingeführt. Der Vorgang beginnt dann mit einer Temperatur, die regelmäßig, aber langsam ansteigt, um die Integrität des behandelten Objekts zu bewahren.
Die Umgebung wird gleichzeitig sauerstoffarm gehalten, um Oxidation und Verbrennung zu vermeiden.
Sobald die Behandlungsschwelle erreicht ist, zersetzen sich die organischen Stoffe und verdampfen in einem gesteuerten Reaktor. Die Behandlungsdauer variiert zwischen 3 Stunden (Minimum) und mehreren Stunden.
Ein Nachverbrennungssystem ermöglicht es dann, die aus dem Abbau von Beschichtungen und Verschmutzungsstoffen entstehenden Gase und Stäube zu beseitigen, indem sie sehr hohen Temperaturen (850° und 1200°) ausgesetzt werden.
Vor dem Öffnen des Ofens folgt die Temperaturabsenkung einem umgekehrten Prozess bis zur Erreichung von 150°.
Eines der attraktivsten thermischen Entrostungsverfahren
Der Hauptvorteil, der die Attraktivität dieses Verfahrens bestimmt, liegt in der präzisen Kontrolle der Behandlungsatmosphäre. Die Objekte werden gründlich gereinigt und ihre Integrität bleibt erhalten. Dieses modulierbare Verfahren berücksichtigt verschiedene Parameter im Zusammenhang mit den Eigenschaften des zu behandelnden Objekts.
Sicher für Personal und Umwelt und obendrein einfach, positioniert sich der Pyrolyseofen als zukunftsweisendes Verfahren für das thermische Entrosten.
