A decapagem térmica: um processo de degradação em altas temperaturas!
A decapagem térmica é uma das técnicas de decapagem industrial que permite expor os substratos, preservando sua "integridade".
A decapagem térmica consiste em expor a superfície a ser tratada a uma fonte de calor, com o objetivo de amolecer seu revestimento ou decompô-lo para removê-lo do seu substrato.
No universo da decapagem térmica, os processos mais comuns convivem com processos inovadores. Uma breve análise dos processos em tendência.
A decapagem térmica tradicional
A aplicação direta de uma chama através de um queimador na superfície a ser decapada permanece uma técnica rudimentar, embora eficaz. Porém, o uso da decapagem térmica por projeção de um fluxo de ar quente corresponde aos usos profissionais mais comuns.
É notavelmente um processo mais econômico para grandes superfícies.
O equipamento mais comum se resume a um pistola térmica (a gás ou elétrica) que projeta ar aquecido a uma temperatura variando entre 300° (para decapagem de madeira) e 600° (para decapagem de metal).
Pistola térmica para remoção de tinta em superfície de madeira
Cada modelo de pistola térmica pode ter propriedades técnicas próprias. A relação potência, fluxo de ar e temperatura desses aparelhos se adapta de acordo com o tipo de revestimento a ser tratado.
Finalmente, o decapador térmico pode ser oferecido com acessórios para aplicações controladas (bicos, faca, raspador...).
Este processo é útil para:
- remover revestimentos de tinta, verniz, plástico ou adesivos;
- remover resina isolante de peças de motor...
É um processo ideal para decapar o revestimento de peças de marcenaria e grades metálicas... É adequado para decapagem de madeira e ferramentas, como: ganchos, conexões, varetas, grades... Garante também uma decapagem rápida, conforto de trabalho e é respeitoso com o ambiente.
Previna riscos de queimaduras e intoxicação observando as medidas de proteção
As queimaduras constituem um dos riscos mais comuns da decapagem por pistola térmica. Para isso, o uso de luvas espessas permite evitar queimaduras nas mãos. Porém, o risco também existe para substratos delicados como madeira.
Assim, uma aplicação regular (e não muito pressionada) do fluxo de ar quente na superfície de tratamento permite descolar o revestimento enquanto evita danificar a madeira e causar emanações gasosas.
A importância de usar uma máscara respiratória se justifica então para evitar respirar vapores tóxicos nocivos emanando do revestimento queimado. O risco sendo particularmente aumentado se se tratar de tinta à base de chumbo.
Se você acreditar que este processo térmico pode ser mais eficaz, opte então pela decapagem por pirólise.
A decapagem por forno de pirólise: o melhor compromisso entre segurança e eficácia.
A decapagem por pirólise é um processo industrial de decomposição orgânica sem chama, em uma temperatura entre 380° e 440°. A operação é realizada em um ambiente selado que permite um controle preciso da atmosfera. Um forno de pirólise é então o elemento essencial para realizar este processo.
É o meio de decapagem térmica mais seguro, menos cansativo e mais eficaz. É ideal para tratar objetos industriais de tamanhos diferentes de acordo com a capacidade do forno.
As aplicações do forno de pirólise se estendem a:
- a eliminação de plástico, peças metálicas e peças de motor;
- a decapagem de tinta de ganchos, grades, suportes;
- a decapagem de válvulas, bombas e tubulações industriais;
- Valorização do material por reciclagem térmica
- a limpeza de bandejas de cozimento...
Reciclagem térmica de pneus usados para revalorização do material (técnica pirólise)
As coisas interessantes acontecem dentro doforno
As peças são introduzidas na câmara de tratamento através de um pórtico de carregamento pneumático. A operação se inicia então com uma temperatura que aumenta regularmente, mas lentamente para preservar a integridade do objeto tratado.
O ambiente é simultaneamente empobrecido em oxigênio para evitar oxidação e combustão.
Uma vez atingido o limiar de tratamento, as matérias orgânicas se decompõem e evaporam em um reator controlado. A duração do tratamento varia de 3 horas (mínimo) a várias horas.
Um sistema de pós-combustão permite então eliminar os gases e poeiras resultantes da decomposição dos revestimentos e poluentes, submetendo-os a temperaturas muito elevadas (850° e 1200°).
Antes da abertura do forno, a redução da temperatura segue um processo inverso até atingir 150°.
Um dos processos mais atraentes de decapagem térmica
A vantagem principal que determina a atratividade deste processo reside no controle preciso da atmosfera de tratamento. Os objetos são limpos em profundidade e sua integridade é preservada. Este processo modular leva em conta vários parâmetros relacionados às propriedades do objeto a ser tratado.
Seguro, para o pessoal e o ambiente, além de ser fácil, o forno de pirólise se posiciona como um processo do futuro para a decapagem térmica.
