Vantagem nº 4: A limpeza criogênica reduz as paradas de produção
As paradas de produção podem ter origem em erro do operador, manutenção inadequada, erro de hardware ou software. Fala-se então de parada de produção não planejada.
Mas a parada de produção também pode ser voluntária, especialmente no contexto de manutenção (atualização de hardware ou software) ou limpeza da ferramenta de trabalho.
É neste último aspecto que nos deteremos e veremos neste artigo, através de um exemplo concreto e portanto não teórico, como a limpeza criogênica reduz as paradas de produção (o caso examinado: parada de produção não planejada).
Este artigo é extraído da seção: vantagens da limpeza criogênica
Os métodos de limpeza que consomem tempo
As técnicas de limpeza industrial, como o limpeza com jato de alta pressão ou a limpeza manual com detergentes, geralmente exigem desmontagem das partes a limpar e um tempo de secagem dos elementos tratados, maior ou menor.
Não é preciso dizer que neste caso, a parada de produção depende muito de a eficácia e do tempo necessário para deixar a ferramenta de trabalho limpa.
Evidentemente, partimos do pressuposto de que os métodos e detergentes utilizados são os corretos. Limpar com o detergente errado é garantia de que sua limpeza nunca atingirá um grau de limpeza ideal.
De fato, escolher um detergente inadequado ou uma técnica de limpeza de superfícies não adaptada para a tarefa a ser realizada pode, na melhor das hipóteses, dar um resultado medíocre, ou na pior, aumentar o tempo da operação e, consequentemente, aumentar a parada de produção e, obviamente, seu custo, que pode então chegar a milhares de euros por hora ou por dia.
A técnica de limpeza industrial com limpador de alta pressão implica tempo de secagem e corrosão nas superfícies metálicas...
Portanto, é absolutamente necessário evitar os métodos de limpeza que consomem tempo. O ideal seria então uma método que elimina os problemas de desmontagem e de secagem, reduzindo ou eliminando le desmontagem e abolindo le secagem e o uso de detergentes.
Este método é o limpeza por gelo seco.
A limpeza criogênica reduz as paradas de produção. Como?
Antes de tudo, lembremos que o processo de limpeza por criogenia usa gelo seco como agente ou mídia de limpeza.
Esta técnica é comparável à técnica de jateamento: a mídia colocada dentro do reservatório (tremonha) de um blaster típico ATX25-E, 30 ou 80, é misturada com ar comprimido e pulverizada através de um tubo de disparo, pistola e bocal.
No impacto, o gelo seco gera 3 fenômenos quase simultâneos:
- Choque mecânico: o gelo seco em forma de pellets de 3 mm fractura a sujidade
- Choque térmica : a temperatura muito baixa do gelo seco de -80°c gera uma contração da sujidade. Esta se descola do suporte ou superfície tratada.
- Sublimação : o gelo seco passa do estado sólido para o estado gasoso numa proporção de 1 para 700, soprando literalmente a sujeira.
Exemplo de serviço de limpeza criogênica em máquina do setor de alimentos
Resultam destes fenômenos vários vantagens que permitem, graças à limpeza por criogenia, reduzir suas paradas de a produção para fins de limpeza.
Aqui estão algumas vantagens...
Sem necessidade de secagem
Conforme indicado acima, a mídia utilizada é gelo seco ou gelo seco, ou seja, não passa por uma fase líquida antes de retornar à atmosfera: o processo é portanto 100% seco (desde que seu ar comprimido seja seco).
O resfriamento das superfícies antes do tratamento criogênico não é essencial
Por que dizemos isso? Bem, simplesmente por causa do choque térmico na sujidade: quanto mais quente a superfície, mais rápido é o processo de limpeza com gelo seco, especialmente em superfícies como aços (moldes de fundição, injeção de plástico, fornos...): a sujidade perde sua coesão na superfície mais rapidamente.
Pouco ou nenhum desmontagem necessária
Como o processo de limpeza é seco, não há risco de causar curtos-circuitos, ferrugem nos processos ou desenvolvimento de bactérias.
Resultado: enorme economia de tempo na desmontagem e vedação que se tornam, na melhor das hipóteses, desnecessárias, ou na pior, restritas.
Sem retratamento de resíduos secundários
No caso do uso de limpeza de alta pressão, isso implica retratamento de águas residuais e portanto retratamento de resíduos secundários. Mais uma vez, a limpeza por criogenia é seca. Apenas a sujeira que cai no solo por gravidade precisa ser aspirada.
Estudo de caso: limpeza criogênica de correntes transportadoras
Seguindo uma solicitação de serviço de limpeza criogênica em 2 correntes transportadoras de 750 metros lineares cada uma, e no contexto de uma parada de produção não planejada (problema de hardware), a empresa "B", prestadora de limpeza com gelo seco, submeteu um orçamento.
Bom saber: as correntes transportadoras em questão estão localizadas em uma empresa de alimentos e bebidas: o processo em questão produz 24 horas por dia. Conclusão: como a parada de produção não é planejada, quanto mais longa for, maior será o custo da parada e se somará ao custo da operação de limpeza.
Orçamento do concorrente "A" (prestadora especializada em manutenção industrial)
7 dias de parada, divididos da seguinte forma (4 pessoas)
2 dias de desmontagem das correntes de 750 ml
3 dias de limpeza e lubrificação: limpeza de alta pressão com detergente, secagem das correntes antes da lubrificação
2 dias de remontagem
Custo A: xx.xxx €HT
Lembre-se, a empresa proprietária das correntes produz 24 horas por dia
Portanto, é necessário adicionar ao custo do serviço, que chega a alguns milhares de euros:
24 horas X 7 dias X x.xxx € (custo horário da parada de produção).
Se partirmos do pressuposto de que o custo horário da parada de produção é de 5.000 €HT, temos, portanto, apenas para a parada de produção, uma fatura que sobe para: 24 H X 7 j X 5.000 € = 840.000 €, valor ao qual você deve adicionar o custo do serviço do concorrente A
A limpeza tradicional das correntes transportadoras com limpador de alta pressão requer desmontagem, secagem, lubrificação, remontagem...
Orçamento da empresa "B" (prestadora de limpeza criogênica)
2 dias 1/2 de parada, divididos da seguinte forma (3 pessoas)
2 dias 1/2 de limpeza com gelo seco das correntes, in-situ, com auxílio de uma câmara dedicada
2 blasters: Cryoblaster ATX80 e MACH3 (ATX25)
1 compressor de obra + gelo carbonizado
Custo B: xx.xxx €HT
Partindo do pressuposto de que o custo de parada de produção é de 5.000 €HT, a parada de produção representa: 24 H X 2 J 1/2 (ou seja, 60 horas) X 5.000 € = 300.000 €, valor ao qual adicionamos o custo do serviço da empresa Delta Diffusion e que representa a metade do custo da empresa concorrente A.
Resultado: a limpeza criogênica nesta aplicação se mostrou 3,2 vezes mais rápida que o método tradicional e 2,7 vezes mais barata, adicionando a parada de produção, seu custo e o preço do serviço.
Proprietário de um Cryoblaster (desde 2019)? Para conhecer este relatório em detalhes, custo, quantidade de gelo carbonizado, margem de prestação de serviço, conecte-se ao seu espaço de cliente.
Limpeza criogênica com ATX80, Mach3 (ATX25) e câmara dedicada... Sem desmontagem. Operação seca e realizadain-situ.
