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Nettoyage cryogénique four métallisation sous-vide

Découvrez dans cette vidéo le nettoyage cryogénique d’un four de métallisation sous-vide. Le procédé de mise en propreté employant la glace carbonique est extrêmement efficace et rapide et permet de retirer les résidus collés sur les parois interne du four et permet un meilleur traitement des surfaces.

Cet article et cette vidéos sont tirés de la section applications du nettoyage cryogénique (Vidéos)

Objet du traitement : four métallisation sous-vide pour fabrication phares automobiles

Pourquoi le nettoyage cryogénique sur le process de métallisation sous-vide ?

Les méthodes très souvent employées pour le décapage des surfaces internes des fours de métallisation sous-vide ou enceintes de métallisation, sont des techniques faisant appel à une action mécanique :

soit manuel, avec utilisation de papier de verre,
soit semi-manuel avec utilisation d’une ponceuse électrique ou pneumatique,
soit l’utilisation de projection d’abrasifs : sablage ou aérogommage

Le nettoyage des fours de métallisation est indispensable et ce pour 2 raisons :

le temps de dépression nécessaire au process est diminué,
l’enlèvement des résidus métalliques sur les parois et les chariots, évitent une pollution sur les pièces produites

Toutefois, les méthodes de nettoyage dites traditionnelles, par abrasion, altèrent les surfaces, en raison de la création de rayures, plus ou moins profondes. Au final, le volume a dépressuriser, à l’intérieur du four ou de l’enceinte de métallisation, augmente, tout comme le temps nécessaire à cette opération.

Au contraire, un nettoyage effectué par procédé de projection de glace carbonique, diminue de manière draconienne, le temps de dépressurisation. Cette technique est de loin celle qui donne le meilleur résultat en terme de :

qualité (rendu visuel),
d’élimination de la source de pollution et du temps,
en temps de dépressurisation

Le nettoyage cryogénique : comment ça fonctionne ?

Le métal sous forme de vapeur se propage à l’intérieur de l’enceinte de métallisation et recouvre par condensation les pièces planes ou a géométrie complexe mais également l’ensemble du process: parois, chariot… le procédé d’enduction est efficace mais il est également, une source de pollution pour le process lui-même.

La projection de glace carbonique sur les surfaces à traiter, permet un décollement rapide des pollutions telles que: le chrome, l’argent, le borure ou diborure d’aluminium.

La projection de glace sèche, induit 3 actions physiques et qui sont dans l’ordre :

– Une action mécanique: la glace génère sur le polluant un martelage, grâce à l’energie cinétique dont se cahrge les particules de CO2 solides,

– Une action thermique: la pollution se retracte, en raison du différentiel thermique,

– Et enfin, le souffle généré par le passage de la glace carbonique de son état solide à l’état de gaz ou sulimation, finit par décollé les particules sur les éléments traités

Préparation d’une enceinte de métallisation avant nettoyage cryogénique…

Cette vidéo a été réalisée avec le Cryoblaster ATX Nano

Dans cette vidéo, l’utilisation du Cryoblaster ATX Nano, a permis une remise en état des surfaces.

Pour cela, l’opérateur, rempli la cuve du blaster avec des epllets de glace carbonique au format de 3 mm.

L’ATX Nano, est branché sur une source d’air comprimé, et d’une alimentation électrique mono-phasé.

L’opérateur, pulvérise la glace carbonique au travers d’un tuyau de tir, d’un pistolet et d’une buse supersonique, qui accélère la vitesse de projection de la carboglace.

Quelles sont les avantages ?

Un traitement rapide, non abrasif, et qui ne génère pas de déhets secondaires, contrairement aux techniques de sablage et d’aérogommage.