PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

La baja temperatura del hielo seco – 78.5 grados Celsius hace que el revestimiento frágil, se agrieta y se despega.

El enlace se reduce entre el recubrimiento y la superficie subyacente.

• Efecto explosivo o Sublimación:

El hielo seco se proyecta utilizando máquinas de limpieza criogénicas y de aire comprimido.

El hielo seco entra en el recubrimiento agrietado y pelado, e inmediatamente se sublima (transición de sólido a gaseoso en proporción de 1 a 400. El resultado es un aumento de 400 veces el volumen, un efecto explosivo que eleva el revestimiento superficial.

Al proyectar partículas de hielo seco sobre contaminantes duros como pintura, barniz… el proceso produce una onda de compresión entre el recubrimiento y el sustrato (superficie). Esta onda tiene suficiente poder para romper la cohesión y separar el contaminante, que por gravedad termina en el suelo.

Para contaminantes maleables o viscosos como aceite, grasa o cera, la acción de limpieza es un proceso comparable a la limpieza a alta presión. Cuando las partículas golpean la superficie, se comprimen y se aplanan, produciendo un chorro de nieve de alta velocidad de 360 grados que limpia la superficie.

El arenado funciona como un cincel, pero la limpieza criogénica funciona como una espátula. La arena corta o cincel el contaminante mientras el hielo se seca lo levanta.

Además, el lijado genera mucho polvo y generalmente no se puede limpiar en el lugar.

Se transfiere de un lugar indeseable a un lugar donde es más fácil de cuidar.

Los contaminantes secos caen al suelo donde se puede utilizar una escoba o soplador para recogerlos.

Para los contaminantes viscosos como la grasa, se requiere un proceso metódico como la limpieza a presión de odio. Empiezas en un extremo y guías el contaminante hasta un punto de recogida.

La decohing se produce en un cierto umbral de energía. Cuando el umbral de decohesión está por debajo del umbral de daño, puede limpiar de forma segura. Cuando es más alto, podrías dañar el objeto. Dado que la mayoría de los artículos de LIMPIEZA de CO2 son equipos de producción (hierro fundido, acero para herramientas, aluminio de calidad), no hay daños.

También podemos limpiar sustratos más blandos como plásticos, alambre, cobre puro y telas, pero necesitamos analizar cada aplicación.

Ejemplo de aplicación no recomendada:

decapado de un barniz de calidad marina en una madera blanda (pino, abeto).

La presión necesaria desafía la madera.

Puede limpiar hasta tres o cinco veces más rápido cuando el equipo está caliente. La adhesión de la mayoría de los contaminantes es menor a temperaturas más altas. El hielo seco se sublima en el momento del impacto, a diferencia del lijado que deja atrapados los medios abrasivos.

Los métodos de limpieza abrasivos generalmente están prohibidos in situ en las industrias.

El nivel de enfriamiento depende de tres factores principales:

(a) la masa de la superficie objetivo

b) La duración de la solicitud

c) la tasa de uso del hielo

Un molde de neumáticos normalmente podría caer de 175°c a 162°c durante la limpieza.

Con un molde muy delgado, la caída de temperatura puede ser mayor.

El enfriamiento no es normalmente una razón para preocuparse y el rendimiento de limpieza rara vez se ve afectado.

Esto es poco probable, pero depende de la masa del objeto de destino.

Los mejillones pesados, por ejemplo, no se dañarán en absoluto porque la caída de la temperatura es insignificante en comparación con la masa del molde. Con sustratos delgados con tolerancias críticas, es posible que deba hacer pruebas para determinar si la bajada de temperatura afectará la estructura de la superficie.

A partir del CO2 líquido a alta presión. Cuando la presión cae a presión atmosférica, el 50% se convierte en gas y un 50% en nieve seca.

La nieve seca se comprime en bloques, palos o pellets.

El CO2 líquido bajo presión se reduce a la presión atmosférica: se obtiene nieve seca.

Esta nieve se comprime y se empuja a través de una cadena o matriz para formar pellets.

La máquina capaz de hacer este trabajo es un peletista.

Hay dos versiones: versión hidráulica, versión mecánica.

La primera versión (hidráulica) ofrece un hielo de mayor densidad, por lo tanto una mayor potencia de decapado.

Sin embargo, es posible trabajar sin problemas con un hielo mecánico

Normalmente, necesita al menos 4000 l/min y una presión de al menos 5,5 barras, pero depende totalmente de la aplicación.

El 85% de las aplicaciones se llevan a cabo a presiones de 7 bar 4000- 5000 l/min.

Las presiones de limpieza criogénicas oscilan entre 2 y 15 bares

Algunas máquinas de limpieza criogénica sin embargo están locos a presiones de 7 o 10 bares

Prefieren las máquinas de limpieza criogénica, que pueden trabajar al menos 12 bares

Todo depende del fabricante del hardware. Algunas máquinas se están secando para un consumo.

Es preferible poder aumentar o disminuir el consumo de hielo seco dependiendo del contaminante y la presión

Las unidades de limpieza Cryoblaster® están diseñadas para ofrecerle años de funcionamiento sin problemas con un mantenimiento mínimo.

Mantenga el aceite en la bureta del lubrificador, compruebe los filtros de vez en cuando y compruebe el aire comprimido tuayux de vez en cuando para asegurarse de que no haya grietas o abrasiones.

Máquinas de chorro de hielo seco electroneumáticas Cryoblaster: sin mantenimiento

La gama de aplicaciones de limpieza por chorro de CO2 es increíble. Una pequeña muestra de nuestros clientes lo destaca fácilmente.

La limpieza criogénica es excelente para limpiar las herramientas de producción en línea, ya que no es necesario enmascarar o enmascarar, enfriar y desmontar. Hemos logrado resultados excepcionales en la limpieza de equipos de producción de fundición, plásticos, agro-alimentario, impresión, industria de semiconductores. La limpieza criogénica también está muy extendida en la industria nuclear para la des-contaminación.