Entender la limpieza criogénica
La limpieza con hielo seco: ¿cómo funciona? La técnica de limpieza criogénica representa un gran avance en términos de limpieza industrial. Sin embargo, sigue siendo un misterio para muchos neófitos, y tal vez usted sea uno de ellos. Descubre en este artículo y este vídeo las explicaciones del proceso de limpieza criogénica
Descubra la Potencia de la Limpieza Criogénica
INICIO > LIMPIEZA CON HIELO SECO > EXPLICACIONES
Limpieza criogénica en pocas palabras...
La limpieza criogénica es una técnica de limpieza que utiliza el hielo seco y sus propiedades físicas como medio de desprendimiento instantáneo de contaminantes o suciedad.
Debido a que
El proceso Cryoblaster® utiliza la proyección de hielo seco utilizando blásters y aire comprimido. Vea la ilustración a continuación.
Explicaciones de la limpieza criogénica en vídeo...
La limpieza criogénica se basa en la acción simultánea de 3 fenómenos físicos
Vea el video a continuación
1- Energía cinética
El hielo seco, en formato de pellets de un diámetro de 3 mm, se proyecta a muy alta velocidad sobre las superficies a tratar gracias al aire comprimido y a Boquillas supersónicas (convergencia/divergencia).
El hielo seco se carga así de energía cinética (Ec = 1/2 mV²).
Durante el impacto, los pellets generan una onda de choque localizada, facilitando el desprendimiento de la contaminación de la superficie tratada.
Sin embargo, es importante recordar que la transferencia de energía al soporte es mínima, por 2 motivos :
En primer lugar: la dureza del hielo seco es comparable a la de la tiza. Menos denso y menos pesado, el hielo seco no es abrasivo.
- Segundo : la transición casi instantánea (o milésimas de segundo) del estado sólido al estado gaseoso del hielo seco permite, por lo tanto, solo una transferencia mínima de energía como se indicó anteriormente.
Servicio de limpieza criogénica en armario eléctrico...
2- Diferencial térmico
La temperatura muy baja de los pellets de hielo seco, de -78,5 °C, confiere al proceso de limpieza por criogenia propiedades termodinámicas innegables.
Según el tipo de contaminación o el contaminante tratado, puede producirse una diferencia de temperatura entre el hielo seco y el soporte, o un choque térmico. A medida que la temperatura de un contaminante o de una contaminación disminuye, este se fragiliza, lo que permite a los pellets tener un impacto sobre el contaminante.
El gradiente térmico o el diferencial entre dos materiales diferentes, con coeficientes de dilatación térmica diferentes, también puede facilitar la descohesión del contaminante del soporte. Este choque térmico o diferencial térmico es más evidente durante la limpieza criogénica de un revestimiento no metálico (por ejemplo, armarios eléctricos cubiertos con residuos secos) o un contaminante unido a un sustrato metálico (por ejemplo, encapsulado en un molde de fundición)
Cuanto más alta sea la temperatura de la superficie a tratar, más rápido y económico será el proceso de limpieza criogénica (por ejemplo, fundición de aluminio en molde por gravedad).
Numerosas son las empresas que se interesan por el proceso de limpieza por criogenia, pero que se preocupan por la reacción de sus herramientas al frío del hielo seco: estudios han demostrado que la bajada de temperatura se produce únicamente en superficie, de modo que no existe ningún riesgo de estrés térmico en la masa metálica del soporte con la limpieza con nieve carbónica. Ejemplo: moldes de plástico.
3- Sublimación
En el impacto, el hielo seco se sublima (paso del estado sólido al estado gaseoso) con una relación de 1 a 700. Podemos hablar de micro-explosiones.
La suciedad está literalmente soplado. Todo lo que queda por hacer es aspirar la suciedad o los residuos. El tratamiento es seco y no genera residuos secundarios a diferencia del uso de un limpiador de alta presión o un fabricante de arena.
Delta Diffusion/Cryoblaster® todos los derechos reservados 2026.
Implementar una Operación de Limpieza Criogénica
Etapa 1
Producción de Hielo Seco
El hielo seco se produce a partir de CO2 líquido, formando pellets sólidos listos para usar.
Etapa 2
Proyección a Alta Velocidad
Los pellets de hielo seco se proyectan a gran velocidad sobre la superficie a limpiar, desintegrando los contaminantes.
Etapa 3
Resultados Impecables
Los contaminantes se eliminan sin dejar residuos, ofreciendo una superficie limpia y lista para usar.
El proceso de limpieza criogénica en detalle (ver imagen arriba):
- (1). Después de haber conectado la alimentación de aire comprimido (compresor o red de aire a presión de la planta) y, arrancada la unidad de limpieza criogénica,
- (2). Introducir el hielo seco, en forma de pellets de 3 mm, en el blaster, en el interior del depósito.
- (3). El El hielo seco se mezcla con el flujo de aire comprimido en el interior del blaster,
- (4). Luego se propulsa a través de una "manguera de disparo".
- (5). Finalmente, el hielo seco se proyecta sobre las superficies a limpiar mediante una pistola equipada con una boquilla de pulverización a velocidad supersónica.
Ventajas de la Limpieza Criogénica
Eficacia Inigualable
La limpieza criogénica ofrece una eficacia de limpieza superior, eliminando los contaminantes sin dejar residuos.
Respeto por el Medio Ambiente
Este proceso utiliza hielo seco, un material no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, reduciendo así la huella ecológica.
No Abrasivo
La limpieza criogénica no es abrasiva, preservando las superficies delicadas mientras asegura una limpieza en profundidad.
Preguntas Frecuentes
Descubra las respuestas a las preguntas más habituales sobre la limpieza criogénica.
Es un proceso de decapado y limpieza industrial mediante proyección de hielo seco (CO2 sólido a -78,5 °C). A diferencia de los métodos tradicionales, elimina los contaminantes sin disolventes y sin abrasión, gracias a una combinación de choque térmico y energía cinética.
Sus principales ventajas son su naturaleza no abrasiva, su carácter ecológico (cero química) y la ausencia total de residuos secundarios. Permite limpiar los equipos directamente in situ, sin desmontaje ni secado, ofreciendo una ganancia de productividad inmediata.
Sí, es uno de los procesos más respetuosos. Al no ser abrasivo, no raya los metales ni daña los componentes eléctricos. Para los materiales muy blandos, simplemente ajustamos la presión de disparo para garantizar una seguridad total.
El proceso se basa en tres fenómenos físicos: el choque térmico (fragiliza la suciedad), la energía cinética (desprende la contaminación) y la sublimación (el CO2 gaseoso "levanta" la suciedad desde el interior al aumentar su volumen).
Las aplicaciones son amplias: la agroalimentaria (grasas), la automoción (moldes de fundición), la electrónica (armarios bajo tensión), la transformación de plásticos y la renovación tras siniestros.
El cálculo del Retorno de la Inversión (ROI) es muy favorable. Los ahorros obtenidos por la reducción de las paradas de producción y la ausencia de gastos de tratamiento de residuos (arena, agua contaminada) compensan ampliamente el coste de explotación.